现有一条Ф50冷拔生产线和Ф89、Ф108、Ф340三条热轧生产线及全水平连铸和弧形连铸两套圆管坯生产系统，是世界上无缝钢管生产机组最全、先进机型最多、产品规格最全的企业，整体工艺技术装备达到世界领先水平。现能生产Ф365mm以下各类规格、品种的热轧、冷拔无缝钢管，具备年产100万吨管、100万吨钢、50万吨管加工的生产能力，打造了油气用管、高压锅炉管、机械加工用管三大拳头产品，现为中国油气用管、高压锅炉管的定点生产企业。

　　近年来，华菱衡钢依托国家产业政策，认真落实科学发展观，大力实施技术改造，推进管理创新，运用信息技术改造传统产业，近七年主要生产经营指标以年均20%以上的速度递增，在钢铁行业激烈的市场竞争中，各项指标连年创造历史最好水平，是老国有企业艰苦奋斗开展二次创业的典范、深化改革实现持续快速健康发展的典范。2006年与1999年相比，华菱衡钢资产总额从20亿元提高到75.5亿元，增长260%；钢管产量由25.7万吨提高到83万吨，连铸坯产量由16.5万吨提高到90万吨，分别增长223%、446%；销售收入由8.7亿元提高到52.5亿元，增长504%；实现利润从1500万元提高到4.7亿元，增长30倍。

　　一、牢牢立足“专业化”，大刀阔斧技术创新

　　华菱衡钢牢牢把握专业化定位，全心全意攀登无缝钢管技术最高峰，不断做精做强，领跑世界同行。2005年钢坯和无缝钢管生产能力同步迈上100万吨台阶，是全球小口径无缝钢管产量最高的企业和水平连铸圆管坯产量最高的企业，为提高全国无缝钢管生产的集中度做出了突出贡献。2006年4月，中央政治局常委、中纪委书记吴官正视察华菱衡钢，欣慰地说：“没想到衡阳市还有象华菱衡钢这么好的企业。”

　　为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，自“九五”以来，华菱衡钢提出“科技兴企”的口号，明确了“科技攻关、深挖内潜”的发展方向及企业技术改造中长期规划，投入大量资金进行大规模的技术改造，夯实自主创新平台。

　　20世纪80年代中后期，华菱衡钢审时度势，建设Ф108三辊轧管生产线。该机组是华菱衡钢为解决机械加工用管生产难题尤其是汽车半轴套管生产难题而自行研制的三辊斜轧机组，工艺系世界首创，填补了当时国内中厚壁管生产空白，该机组生产汽车半轴套管执行的标准现已上升为国家标准。

　　20世纪90年代初，调坯轧材的华菱衡钢钢坯供应持续紧张，为部分解决自供圆管坯问题，华菱衡钢投资3亿元建设了自己的炼钢系统，采用电炉——全精炼——全水平连铸新工艺，成为全国乃至全世界水平连铸工业化生产的标志性项目，被誉为“开水平连铸技术的先河”和“全国冶金工业的一面旗帜”。华菱衡钢成为全球水平连铸产量最高、技术掌握最好的企业。

　　20世纪90年代中期，华菱衡钢抓住国家加强电力建设需要大量电站用高压锅炉管的机遇，投资11.4亿元建设了Ф89连轧管生产线，该生产线主体设备全部从德国引进，集当今世界热轧无缝管最新技术于一体，能大批量生产电站用高压锅炉管、石油专用管等质量要求非常严格的产品，为国家高压锅炉管的定点生产机组，生产的高牌号高压锅炉管填补了国内空白。

　　2000年，华菱衡钢又投资6000万元建设了冷拔高精度钢管工程（项目被列为2000年国家重点技术创新项目）和PE被覆管生产线，同时投资1400万元实施管理信息化工程，改善了技术创新的基础条件。2001年，企业进行了石油专用管工程技术改造（项目被列入国家重点技术改造项目计划、2001年第六批国债资金项目），提高了企业的产品档次和市场竞争力。

　　2003年，华菱衡钢以被行内专家誉为“中国冶金史上的第一”的速度完成了Ф340连轧管生产线的建设。该项目系国家“十五”期间的“双高一优”项目、湖南省十大标志性工程，采用当代连轧管领域的最新技术，系中国油气用管定点生产机组。同期，其配套工程——大管坯项目全线热负荷试车也获得成功。

　　加上Ф50冷拔机组瞄准高、尖、精产品的定位，华菱衡钢建立了全球领先的配套生产体系，现为全国唯一一家热轧、冷拔品种齐全、大中小规格齐备的企业，成为全球拥有两套最新连轧管机组的少数几家企业之一。

　　二、坚持实施结构调整，着力打造衡钢品牌

　　高起点的技术改造使华菱衡钢摆脱了规模低水平徘徊的局面，钢管产量递增实现跳跃式上升。其中，上第一个10万吨台阶用了30年时间（1958—1988年）；迈上第二个10万吨台阶用了10年时间（1989—1998年）；而上第三个10万吨台阶仅用了4年时间（1999—2002年）；从2003到2005年，企业每年增加10万吨产量，2005年达到63万吨；2006—2007年，企业将增加40万吨产量，达到100万吨。在规模效益增加的同时，华菱衡钢勇于创新、勇于突破，依靠先进的技术装备优势，走上了一条消化、吸收、创新之路，盯紧市场热卖的“高精尖”品种，大力开展技术攻关，突出开发高技术含量、高附加值（简称“双高”）产品。

　　洁净钢是21世纪钢铁绿色产品。近年来，华菱衡钢连续启动两轮结构调整，向着绿色产品目标发起冲刺。企业先后制订了洁净钢生产体系的相关标准，通过对大小管坯电炉、精炼炉钢水及炉渣的在线快速分析，针对不同用途的钢种采用不同的工艺，将钢中有害元素及夹杂物含量降到较低水平。目前，华菱衡钢重点钢品种中的硫含量已控制在0.003%以内，磷含量控制在0.01%以内。洁净钢生产取得重大突破——重点高效品种的铜含量小于0.1%，有害的锌、锡、锑、铅、铋总含量小于100ppm，连铸坯的气体含量也达到了企业内控标准，全氧小于20ppm，氢小于2ppm，一举达到国际洁净钢的先进水平。

　　有了洁净钢作基础，华菱衡钢坚持有所为有所不为，集中技术力量开发“双高”产品，抓住具有基础性、战略性、前瞻性的重大技术课题集中攻关，着力解决制约企业发展的重大科技问题，力求实现企业关键技术和核心技术的新突破。同时，不断加强“四新”产品的推广应用工作，运用新技术、新工艺、新设备、新材料，解决生产中出现的瓶颈难题，如适应发电机组向大容量、高参数、环保型方向发展的需要，研制性能更高、质量更好的高压锅炉管；针对不同油气田所处不同区域的地质构造情况，研究开发新钢种、新扣型，向抗挤毁性、抗腐蚀性、深井、超深井等有特殊要求的高钢级油管及石油套管进军。

　　为进一步推动新产品研发工作，华菱衡钢不断加大技术创新软件投入，健全技术创新体制和机制，建立以专业技术人员为主、技术工人为辅的技术创新人才体系。培养、建立专业带头人、技术带头人、技术尖子的科技序列队伍，建成省级技术中心，并投巨资创建国家级技术中心。同时，实施引智工程，创造性地走重点品种开发“产、学、研”相结合的道路。企业抓住国家鼓励科研单位进入市场的机遇，将院校、科研单位的技术、人才、实验优势与企业的生产实践有机结合起来，形成利益共同体。现已同西安石油管材研究所、上海成套设备研究所、北京钢铁研究总院及重点产品客户等单位合作，先后开发生产了合金高压锅炉管、油管、接箍料管、钻杆管、射孔枪管、地质管、石油套管、高精度管等新产品，高压锅炉管近年来不断向高钢级迈进，从过去单一生产20G高压锅炉管向合金高压锅炉管迈进，满足了高压锅炉管行业需要；油管生产上从单一的生产J55、N80钢级向L80、P110、C90等钢级迈进，满足了油田深井开发的需要。华菱衡钢在产品研发、“短平快”生产性技改、基础研究方面取得了一大批科研成果，形成了“生产一代、储备一代、研制一代”的产品创新格局。

　　“十五”期间，华菱衡钢每年推出10余个新产品，其中具有自主知识产权和专利技术20余项，形成了具有自主知识产权的HS产品系列，有12项科技成果分别荣获国家、省部级科技进步奖，多项产品填补国内空白。平端石油管、高压锅炉管、液压支柱管、汽车半轴套管荣获中国冶金产品实物质量金杯奖称号，实物质量达到国际同类产品先进水平。其中C90抗腐蚀油管引领国际同行先进水平，腐蚀速率等参数具有十分突出的技术优势，经鉴定具有世界先进水平。利用自产水平连铸坯生产工艺不断拓展高压锅炉管、油气用管品种范围，各项性能完全能够满足相关标准和规范的要求，其中采用水平连铸工艺生产T91、T23、T24等多种合金钢坯系国内外首创。企业专用管比例在2003年为41%，2006年达到62%，2007年将达到72%。